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精密点焊机焊接漆包线会不稳定的原因是什么

发布日期:2021-5-14 16:35:34 信息来源:
摘要:精密点焊机焊接漆包线不稳定的原因可能电流过大,时间过长,肯定会炸火或者有飞溅产生,电源不稳定的因素几乎为零,除非有报警,那是另外一回事了。

   1、精密点焊机焊接漆包线不稳定的原因可能电流过大,时间过长,肯定会炸火或者有飞溅产生,电源不稳定的因素几乎为零,除非有报警,那是另外一回事了;

  2、漆包线在焊接过程中压力过小或者压力不稳,容易飞溅或者炸火,这个原因很多厂家很容易忽视,焊接效果不好,总是怪电源。其实焊接放电瞬间,上下电极的压力是一个非常非常重要的因素,所谓焊接压力,并不是指气缸能提供的最大压力,它是指在焊接瞬间,电极的压力。这个要控制精确,最理想的状态是采用压力传感器装置,到了预设的压力就给电源信号放电。而不是通过延时信号通知电源放电。因为延时控制,对每个调机师傅的要求不一样,万一机械结构上的弹簧也有差别的话,就更加不稳定了。有的机器气缸下压快,有的机器气缸下压慢,对于下压快的气缸,相同的时间弹簧压缩量更大,那么焊接瞬间提供的电极压力也更大。所对应的电极之间的接触电阻越小,反而需要更大的电流才能焊牢固,甚至根本就没有办法焊接牢固了。

  3、精密点焊机焊接漆包线剥皮不干净,或者严重的情况下,你只剥了一侧。最近有客户采用激光剥皮的方式,就是剥皮不干净,因为一台激光只能照射到漆包线的一侧,这种情况,你采用的是图示老电源是不可避免的,因为他没有焊前检查功能。www.254net最新的逆变焊接电源PIW-5031B具有预焊功能,也就是焊前检查功能,每个线圈在正式放电之前www.254net先来个小电流焊接以下,测量它的电阻,剥皮不干净的肯定不在良品范围内,接下来这个产品焊接电源自动报警,都可以选择不焊了,有效的避免了焊接炸掉,和炸坏电极的可能,不用那么频繁的去修磨电极了哈

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